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微型电机机壳的铸造工艺

发布时间:2021-02-24

微型电机机壳的铸造工艺以先进技术为主,有利于提高电机机壳的铸造水平。在设计和实用技术上,要做好前处理、中心处理和后处理三个过程。首先,根据实际物体的形状建立实体模型,通过数值模拟、多面体单元细分和三维仿真计算技术完成铸件的前期工作。
其次,微型电机机壳利用数值模拟方法对热平衡方程和缩孔进行分析判断,完成中心加工工作。最后,利用彩色的图形或图像分析计算机结果的动态性能。在电机壳体的铸造过程中,应注意浇注位置、中分面、冒口、冷铁等工艺应用。可采用底部浇注系统,有利于模具排气和浮渣漂浮。
 同时,微型电机机壳应注意冶炼工艺的有效应用。选择化工原料的原则是:防止石墨化膨胀不足引起缩松,防止石墨漂浮现象;在冶炼过程中,根据有限进料平衡凝固理论,为了减少液体收缩,采用低温浇注法。总之,铸件的温度分布是用二维方程、动态应力场还是三维应力场来表示的
微型电机机壳冶炼工艺及其应用应体现其准确性和适用性。中国改革开放和加入世贸组织后,中国追赶世界的步伐大大加快。许多制造和加工技术发展迅速。为了满足高强度薄壁铸铁件日益增长的工艺要求,许多生产厂家引进了国际先进技术和设备,微型电机机壳铸造工艺也进行了全面更新和大幅度改进。
微型电机机壳多数采用双熔或电炉熔炼,也有相当一部分企业采用粘土砂高压成型,而覆膜砂的热芯或冷芯技术一般用于制芯。电机外壳的铸造材料发生了很大的变化。从以前的铸铁到现在,铝合金等材料得到了广泛的应用。
同时,也解决了微型电机机壳制造过程中的一些瓶颈问题。但是,中国还需要继续学习国际先进技术,进一步提高产品质量和竞争力。可以保证微型电机机壳改进冶炼工艺。当然,电机外壳的缺陷不止上述。以上只是概率大、发生频繁、对企业效益影响大的企业。
未来,微型电机机壳将朝着小型化、智能化方向发展,电机外壳技术也在不断进步。壳体制造加工技术一直是电机制造企业的核心生产技术之一。


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