微型电机机壳的铸造工艺以先进技术为主，有利于提高电机机壳的铸造水平。在设计和实用技术上，要做好前处理、中心处理和后处理三个过程。首先，根据实际物体的形状建立实体模型，通过数值模拟、多面体单元细分和三维仿真计算技术完成铸件的前期工作。
其次，微型电机机壳利用数值模拟方法对热平衡方程和缩孔进行分析判断，完成中心加工工作。利用彩色的图形或图像分析计算机结果的动态性能。在电机壳体的铸造过程中，应注意浇注位置、中分面、冒口、冷铁等工艺应用。可采用底部浇注系统，有利于模具排气和浮渣漂浮。
同时，微型电机机壳应注意冶炼工艺的有效应用。选择化工原料的原则是：防止石墨化膨胀不足引起缩松，防止石墨漂浮现象；在冶炼过程中，根据有限进料平衡凝固理论，为了减少液体收缩，采用低温浇注法。总之，铸件的温度分布是用二维方程、动态应力场还是三维应力场来表示的。
微型电机机壳冶炼工艺及其应用应体现其准确性和适用性。中国改革开放和加入世贸组织后，中国追赶世界的步伐大大加快。许多制造和加工技术发展迅速。为了满足高强度薄壁铸铁件日益增长的工艺要求，许多生产厂家引进了国际先进技术和设备，微型电机机壳铸造工艺也进行了全方面更新和大幅度改进。
微型电机机壳多数采用双熔或电炉熔炼，也有相当一部分企业采用粘土砂高压成型，而覆膜砂的热芯或冷芯技术一般用于制芯。电机外壳的铸造材料发生了很大的变化。从以前的铸铁到现在，铝合金等材料得到了广泛的应用。
同时，也解决了微型电机机壳制造过程中的一些瓶颈问题。但是，中国还需要继续学习国际先进技术，进一步提高产品质量和竞争力。可以保证微型电机机壳改进冶炼工艺。当然，电机外壳的缺陷不止上述。以上只是概率大、发生频繁、对企业效益影响大的企业。
未来，微型电机机壳将朝着小型化、智能化方向发展，电机外壳技术也在不断进步。壳体制造加工技术一直是电机制造企业的核心生产技术之一。
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